Ingranaggi industriali: un settore in continuo sviluppo

Alcuni settori specifici come quello degli ingranaggi industriali, negli ultimi hanno  mostrato una forte ripresa unita ad un periodo di grande sviluppo, registrando un aumento nelle percentuali di ordini  e fatturato sia a livello nazionale che internazionale.

Qual’è la struttura e l’utilizzo degli ingranaggi industriali?

Un ingranaggio è un elemento meccanico dentato, come un albero o una ruota, che ruotando sul proprio asse e accoppiandosi a un altro elemento dentato trasmette un movimento torcente modificando la velocità e/o la direzione attraverso ben note leggi del moto. Solitamente è composto da due o più ruote dentate, dove la ruota più piccola è comunemente chiamata pignone, mentre la grande è chiamata corona. I materiali che li compongono possono, a seconda dell’esigenza, variare dalle classiche leghe di acciaio fino a materie plastiche innovative come acetale e nylon che negli ultimi anni sono diventati sempre più utilizzati.

Gli ingranaggi industriali sono elementi complessi da punto di vista di:

• varietà di applicazioni alle quali possono essere sottoposti
• materiali con i quali sono realizzati (acciaio, ghisa, alluminio, plastica, polveri sinterizzate, ecc.)
• trattamenti di rivestimento superficiale
• geometrie complesse e traiettorie di contatto (dentatura diritta o elicoidale, ingranaggi cilindrici, conici, sghembi)
• Grado di qualità (ISO, DIN, AGMA, JIS, BS,…)

Il controllo dimensionale ha come scopo quello di verificare che il risultato finale corrisponda a quello indicato nel disegno tecnico e di rispettare i parametri richiesti. Questi controlli vengono effettuati sulla dentatura ma in specifico sono controlli di laboratorio e funzionali.

Quali sono le attività del laboratorio per il supporto del settore degli ingranaggi industriali?  

Le attività di analisi rivolte agli ingranaggi sono molteplici e tra queste ritroviamo:

• Rilievi dimensionali controllo del profilo dei denti dell’ingranaggio in base alle specifiche normative con utilizzo di tavola girevole integrata su CMM;
• Analisi chimiche;
• Verifica della conformità del semilavorato di fornitura (barra, forgiato, fuso, near-net-shape);
• Valutazioni del trattamento termico(superficiale e massivo);
• Prove di durezza;
• Esami micrografici;
• Failure analysis per la valutazione delle cause di rottura;
• Esami frattografici mediante microscopia ottica ed elettronica a scansione
• Rugosità superficiale

Perché scegliere Unilab?

Unilab grazie al suo team competente e qualificato, attraverso metodologie e strumenti specifici, troverà la soluzione in base alle differenti esigenze del cliente. Nonostante la complessità di un settore come quello degli ingranaggi industriali, il know-how e l’esperienza che si possono trovare nel laboratorio di analisi possono contribuire anche all’agevolazione degli stessi processi produttivi aziendali.