“Manifattura AGILE per competitività e innovazione di prodotto”

ASSE 1 “Ricerca, Sviluppo Tecnologico e Innovazione”

AZIONE 1.1.4 “Bando per il sostegno alle attività collaborative di R&S per lo sviluppo di nuove tecnologie sostenibili, di nuovi prodotti e servizi”

Il progetto AGILE nasce da un ampio e approfondito confronto con il sistema veneto delle imprese e della ricerca, che ha permesso di individuare, come linea strategica per guidare lo sviluppo del sistema socio-economico veneto in ottica post emergenziale, la capacità di riconversione “agile” dei sistemi produttivi mediante l’applicazione di soluzioni avanzate per l’innovazione dei prodotti.
Il progetto ha una vocazione manifatturiera, inserendosi quindi pienamente nell’Ambito di specializzazione “Smart Manufacturing”.

Il partenariato intende sviluppare metodologie e approcci interdisciplinari, basati sulla capacità di riconversione rapida e flessibile di processi e linee di produzione, finalizzati all’incremento della competitività e all’innovazione di prodotto. Quindi si tratta di una “reazione industriale” all’emergenza COVID-19, costruita sulla flessibilità, sulla riconversione e sulla resilienza, i cui risultati hanno però ricadute che oltrepassano i limiti temporali dell’emergenza, per collocarsi in un ambito più ampio di competitività aziendale seguendo i dettami del nuovo paradigma Industria 4.0.

Durata del Progetto: 24 mesi
Periodo: da Settembre 2020 a Settembre 2022
Contributo concesso partecipante: Euro 122.598,00
Coordinatore: CONSORZIO SPRING
Referente in EnginSoft: Nicola Gramegna
Numero partner: 12
Settore: Smart Manufacturing

Descrizione del progetto AGILE

Il progetto tratta di Manifattura Agile per la competitività e l’innovazione di prodotto affrontando quattro aree di sviluppo: la virtualizzazione della fase progettuale, lo sviluppo e industrializzazione di tecnologie produttive avanzate e rapide, la riconfigurazione rapida e ottimizzazione delle linee produttive e la gestione intelligente della qualità.

Il Progetto AGILE agisce nell’ambito di specifiche tipologie di linee produttive:

• fonderia di leghe di alluminio (1 azienda costruttrice di stampi, con la propria fonderia interna), di leghe di magnesio (presenza di 1 costruttore di stampi integrato con una fonderia) e di ghisa (1 fonderia);
• profilatura di leghe di alluminio (1 azienda che realizza sistemi di stampaggio lamiera);
• costruzione di componenti saldati, in materiali differenti (presenza di 1 azienda che produce sistemi di saldatura e di 1 azienda che produce costruzioni saldate).

Le tecnologie abilitanti di cui si avvale il progetto sono:

• Sistemi avanzati di produzione (virtualizzazione della fase progettuale, tecnologie produttive avanzate e rapide, conversione rapida e ottimizzazione delle linee produttive, della progettazione e della produzione, gestione intelligente della qualità);
• Materiali Avanzati (produzione di leghe leggere e ghise ad alte prestazioni, utilizzo di componenti realizzati mediante additive manufacturing, ricorso a polveri innovative per l’ottimizzazione della durata degli utensili);
• Nanotecnologie (produzione di polveri nanostrutturate per utensili, caratterizzazione su nano-scala delle superfici dei materiali).

Innovazione del progetto

Il grado di innovazione del progetto può essere delineato riferendosi alle aree di attività di AGILE.

1. Virtualizzazione della fase progettuale: implementazione nelle aziende manifatturiere partner del progetto di soluzioni e sistemi innovativi integrati per la gestione. Ottimizzazione della design chain (sviluppo integrato processo-prodotto). Integrazione e la personalizzazione dei sistemi, rispetto alle peculiarità dei cicli produttivi, sarà il principale elemento di innovazione;
2. Sviluppo e industrializzazione di tecnologie produttive avanzate e rapide: la disponibilità di componenti/prodotti realizzati con sistemi ad elevato livello di innovazione (additive manufacturing, sistemi ibridi di lavorazione, ecc.) consentirà di apprezzare le nuove tecnologie e di integrarle progressivamente nel ciclo produttivo;
3. Conversione rapida e ottimizzazione delle linee produttive: lo svolgimento di campagne sperimentali, personalizzate rispetto alle 7 linee produttive identificate, dimostrerà la fattibilità delle varie soluzioni proposte per la gestione in maniera flessibile di variazioni di prodotti e di lotti;
4. Gestione intelligente della qualità: verranno progettati e implementati sistemi di monitoraggio e controllo della produzione, con la possibilità, mediante modelli predittivi della qualità, di agire nella gestione delle condizioni di processo e verrà incrementata la tracciabilità dei prodotti, per giungere ad una loro certificazione digitale. Poiché si tratta di approcci innovativi sviluppati finora in maniera “localizzata” e non sistematica: la loro introduzione integrata in vari contesti produttivi è l’elemento-chiave dell’azione innovativa.

Ruolo di EnginSoft

Il ruolo di EnginSoft, unica società di engineering nel partenariato, è fondamentale e trasversale per affrontare la digitalizzazione delle linee produttive in esame. Successivamente lo studio delle soluzioni avanzate per la manifattura agile, le competenze multi-disciplinari e le soluzioni proposte da EnginSoft supportano le fasi di virtualizzazione della fase progettuale, riconfigurazione rapida e ottimizzazione delle linee produttive e gestione intelligente della qualità.

Partner

I Partner di progetto aderiscono alle reti SINFONET e M3NET.
ZANARDI FONDERIE SpA, ECOR INTERNATIONAL SpA, SAEN Srl, AM TEKNOSTAMPI SpA, DELKA Srl, PROMOTOEC LSMC Srl, MBN SpA. UNILAB Srl, ENGINSOFT SpA, GOM Italia Srl, CNR ICMATE, UNIVERSITA’ DI PADOVA con i Dipartimenti DTG e DII.