Projekt agile

Das Projekt AGILE entstand im Rahmen einer breiten und eingehenden Konfrontation mit dem System der Unternehmen und der Forschung in Venetien, die uns ermöglicht hat, die Fähigkeit einer „flexiblen“ Umstellung der Produktionssysteme anhand der Anwendung von fortschrittlichen Lösungen für die Innovation der Produkte als strategische Leitlinie für die Entwicklung des sozialen und wirtschaftlichen Systems in Venetien in Hinsicht auf die Zeit nach der Notsituation festzulegen.
Das Projekt ist für die Fertigung berufen und reiht sich daher perfekt in den Spezialisierungsbereich „Smart Manufacturing“ ein.

Die Partnerschaft beabsichtigt, interdisziplinäre Methoden und Ansätze zu entwickeln, die auf der Fähigkeit einer schnellen und flexiblen Umstellen der Produktionsprozesse und -linien beruhen und auf die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und Produktinnovation abzielen. Es handelt sich daher um eine „industrielle Reaktion“ auf die COVID-19-Pandemie auf der Grundlage der Flexibilität, der Umstellung und der Resilienz, deren Ergebnisse sich allerdings auch auf die Zeit nach der Notsituation auswirken werden. So ist es schlussendlich in einem breiteren Feld der Wettbewerbsfähigkeit der Firmen entsprechend den Vorgaben des neuen Paradigmas Industrie 4.0 anzusetzen.

Projektdauer: 24 Monate
Zeitraum: von September 2020 bis September 2022
Koordinator: CONSORZIO SPRING
Referent bei EnginSoft: Nicola Gramegna
Anzahl der Partner: 12
Branche: Smart Manufacturing

Beschreibung des Projekts
Das Projekt hat die flexible Fertigung für die Wettbewerbsfähigkeit und Produktinnovation zum Thema und behandelt vier Entwicklungsbereiche: die Virtualisierung der Planungsphase, die Entwicklung und industrielle Umsetzung von fortschrittlichen, schnellen Produktionstechnologien, die schnelle Umgestaltung und Optimierung der Produktionslinien und das intelligente Qualitätsmanagement.

Das Projekt AGILE ist im Bereich spezifischer Arten von Produktionslinien tätig:

• Gießerei von Aluminiumlegierungen (1 Firma, die Gussformen herstellt, mit betriebsinterner Gießerei), von Magnesiumlegierungen (Präsenz von einem Gussformenhersteller mit Integration mit einer Gießerei) und von Gusseisen (1 Gießerei);
• Profilierung von Aluminiumlegierungen (1 Firma, die Blechprägesysteme herstellt);
• Fertigung von geschweißten Bauteilen aus verschiedenen Werkstoffen (1 Firma, die Schweißsysteme produziert, und 1 Firma, die geschweißte Konstruktionen produziert).

Das Projekt stützt sich auf folgende Schlüsseltechnologien:

• Fortschrittliche Produktionssysteme (Virtualisierung der Planungsphase, fortschrittliche, schnelle Produktionstechniken, schnelle Umstellung und Optimierung der Produktionslinien, der Planung und der Produktion, intelligentes Qualitätsmanagement);
• hochwertige Materialien (Produktion von Hochleistungs-Leichtlegierungen und -Gusseisen, Verwendung von mittels additiver Fertigung hergestellter Bauteile, Nutzung von innovativen Pulvern für die Optimierung der Dauer des Werkzeugs);
• Nanotechnologien (Produktion von nanostrukturierten Pulvern für Werkzeug, Charakterisierung auf Nanoskala der Werkstoffoberflächen).

Innovation
Der Innovationsgrad des Projekts kann unter Bezugnahme auf die Tätigkeitsbereiche von AGILE festgelegt werden.

1) Virtualisierung der Planungsphase: Implementierung in den Fertigungsunternehmen, die Projektpartner sind, von innovativen, integrierten Lösungen und Systemen für die Verwaltung und Optimierung der Design Chain (integrierte Entwicklung von Prozess/Produkt). Die Integration und Personalisierung der Systeme bezüglich der Besonderheiten der Produktionszyklen wird das wichtigste Innovationselement darstellen;

2) Entwicklung und industrielle Umsetzung von fortschrittlichen, schnellen Produktionstechnologien: Dank der Verfügbarkeit von Bauteilen/Produkten, die mit Systemen mit hohem Innovationsgrad (additive Fertigung, hybride Bearbeitungssysteme etc.) gefertigt werden, können die neuen Technologien geschätzt und nach und nach in den Produktionszyklus integriert werden;

3) Schneller Umstieg und Optimierung der Produktionslinien: Durch die Durchführung von experimentellen, individuellen Kampagnen für die 7 identifizierten Produktionslinien soll die Machbarkeit der verschiedenen vorgeschlagenen Lösungen für die flexible Verwaltung von Änderungen bei den Produkten und Chargen aufgezeigt werden;

4) Intelligentes Qualitätsmanagement: Überwachungs- und Kontrollsysteme der Produktion mit der Möglichkeit, anhand von prädiktiven Qualitätsmodellen auf das Management der Verarbeitungsbedingungen einzuwirken, werden konzipiert und implementiert, außerdem wird die Rückverfolgbarkeit der Produkte verbessert, um ihre digitale Zertifizierung zu erreichen. Es handelt sich um innovative Ansätze, die bisher nur „lokalisiert“ und nicht systematisch entwickelt wurden. Ihre integrierte Einführung in verschiedene Produktionskontexte ist das Schlüsselelement der innovativen Maßnahmen.

Die Rolle von EnginSoft
Die Rolle von EnginSoft, der einzigen Engineering-Gesellschaft in der Partnerschaft, ist grundlegend und quer durch die Reihen von Bedeutung, um die Digitalisierung der betroffenen Produktionslinien in Angriff zu nehmen. Insbesondere unterstützen die multidisziplinären Kompetenzen und die von EnginSoft infolge der Untersuchung der fortschrittlichen Lösungen für die flexible Fertigung vorgeschlagenen Lösungen die Phasen der Virtualisierung der Planungsphase, der schnellen Umgestaltung und Optimierung der Produktionslinien und des intelligenten Qualitätsmanagements.

Partner
Die Projektpartner sind Mitglieder der Netzwerke SINFONET und M3NET.
ZANARDI FONDERIE SpA, ECOR INTERNATIONAL SpA, SAEN Srl, AM TEKNOSTAMPI SpA, DELKA Srl, PROMOTOEC LSMC Srl, MBN SpA, UNILAB Srl, ENGINSOFT SpA, GOM Italia Srl, CNR ICMATE, UNIVERSITÄT PADUA mit dem Institut für Technik und Management von Industriesystemen und dem Institut für Information Engineering.