CORSI DI METROLOGIA INDUSTRIALE (CORSI ON-LINE)

Introduzione ai principi della metrologia industriale applicata al controllo qualità aziendale. Termini e definizioni (misurando, valore stimato, misura, etc.), le unità di misura, le regole di scrittura, la riferibilità delle misurazioni, il sistema nazionale di taratura, il certificato di taratura, la conferma metrologica, il concetto di ripetibilità, il concetto di riproducibilità, cenni sull’incertezza di misura, la valutazione di conformità in presenza di incertezza, cenni sulla principale strumentazione di collaudo in azienda. Esercitazioni pratiche e test finale.

Le normative vigenti riguardanti la stesura/lettura del disegno tecnico industriale. Il layout di un disegno (dimensione dei fogli, cartiglio, piegatura), le scale di rappresentazione, tipi di linee, i metodi di proiezione, viste ribaltate, sezioni e tagli, rappresentazione della quotatura. Esercitazioni pratiche e test finale.

La metrologia in azienda. L’incertezza di misura nella valutazione di conformità di un prodotto. Le principali strumentazioni dimensionali a supporto del controllo del prodotto o del processo. Cenni su altra tipologia di strumentazione (manometri, termometri, chiavi dinamometriche, etc..). La registrazione dei dati di misura e la loro analisi. Test finale per verifica apprendimento e/o qualifica.

Introduzione alle specifiche geometriche di prodotto presenti a disegno (le tolleranze dimensionali e cenni sulle tolleranze geometriche). Gli errori dimensionali nei componenti, le specifiche dimensionali a disegno, il sistema ISO di tolleranze dimensionali negli accoppiamenti meccanici, le tolleranze dimensionali generali. Introduzione alle tolleranze geometriche, gli errori geometrici nei componenti, i riferimenti nel disegno meccanico, le tolleranze geometriche di forma (cenni), le tolleranze geometriche di posizione (cenni), le tolleranze geometriche di orientamento (cenni). Le tolleranze geometriche generali (cenni). Esercitazioni pratiche e test finale.

Le tolleranze geometriche presenti a disegno. Tolleranze di forma, orientamento, posizionamento ed oscillazione. I sistemi di riferimento e la loro corretta costruzione. Esempi pratici mediante analisi di disegni tecnici e discussione in aula dei requisiti in essi presenti.

Introduzione alla caratterizzazione microgeometrica della superficie (rugosità) e descrizione dei parametri di analisi (sia in termini di ampiezza che di lunghezza d’onda). Introduzione alla rugosità superficiale, principali campi di applicazione delle specifiche di rugosità. Il profilo primario ed il profilo di rugosità. La lunghezza di campionamento e la lunghezza di misura. I principali parametri di ampiezza (Ra, Rz, etc.), i principali parametri di lunghezza d’onda (Rsm, etc.), altri parametri (Rsk, Rku, etc.), i simboli grafici di rappresentazione a disegno, le procedure di misurazione, classificazione degli strumenti di misura, classificazione dei campioni per la verifica/taratura. Esercitazioni pratiche e test finale.

Lo schema ISO di tolleranze. Introduzione alle tolleranze geometriche attualmente presenti a disegno. Analisi di alcuni schemi di quotatura per valutare la corretta specificazione degli errori geometrici. La struttura dei riferimenti a disegno: dal singolo datum, alla creazione di sistemi di riferimento complessi nella valutazione di tolleranze geometriche. I nuovi operatori di specifica: minimi quadrati, massimo inscritto, minimo circoscritto, etc. La gestione avanzata della zona di tolleranza: zona combinata, zona con offset, etc. Indicatori ausiliari di proiezione: come indicare la direzione del piano di intersezione, come indicare la direzione del piano di proiezione. Analisi di alcuni esempi di quotatura presenti all’interno della normativa