Test di nebbia salina

Le diverse zone geografiche nelle quali i manufatti vengono messi in esercizio influiscono significativamente sulla loro resistenza alla corrosione, per capire la loro resistenza è necessario effettuare i test di nebbia salina.

Ogni ambiente presenta caratteristiche specifiche che variano molto tra loro: l’esposizione ad ambienti marini, rurali o industriali agisce diversamente sulla resistenza del prodotto finale e può provocare effetti tra loro molto variabili.

Tutte le aziende che applicano rivestimenti ai propri prodotti (in settori come automotive, macchine movimento terra, …) o che si affidano a realtà esterne per produrli, hanno quindi la necessità di approfondire l’effetto che un ambiente corrosivo può avere sul loro prodotto.

Come rispondere a questa esigenza?

Per rispondere a questa richiesta, è necessario ricorrere ai test di nebbia salina, test per i quali i Laboratori Unilab stanno potenziando le proprie tecnologie al fine di poter offrire prove di tipo standard e cicli di invecchiamento secondo specifiche proprietarie.

Le prove di nebbia salina si identificano come prove di invecchiamento accelerato in atmosfera artificiale, durante le quali il componente viene esposto a un’atmosfera di soluzione salina nebulizzata, neutra o acida, che non è possibile trovare in natura ma che consente di accelerare i fenomeni di degrado del manufatto metallico.

Caratteristiche test di nebbia salina

L’obiettivo dei test di nebbia salina è di analizzare:

• materiali senza rivestimenti (come l’acciaio inossidabile)
• materiali con rivestimenti di tipo organico (pitture e vernici)  inorganico (rivestimenti metallici come zincatura e cromatura)

I rivestimenti, infatti, possono essere ottenuti con processi differenti, i quali portano ad avere prestazioni migliori di altre: la prova, quindi, diventa anche un supporto pratico al cliente nella selezione del fornitore in grado di garantire una deposizione del rivestimento più protettivo e duraturo.

I test di nebbia salina sono definiti dalla normativa internazionale ISO 9227 e per il loro svolgimento vengono utilizzate apposite camere che creano un ambiente di soluzione salina nebulizzata.

Esistono alcuni aspetti fondamentali a cui prestare particolare attenzione poiché in grado di influire sull’esecuzione della prova:

• La geometria: se i due manufatti sottoposti alla prova e messi in comparazione presentano geometrie differenti, si generano condizioni in cui l’atmosfera agisce diversamente, alterando il risultato finale e facendo perdere validità alla prova;
• Il posizionamento in camera: la posizione del manufatto porta ad avere superfici più esposte di altre e, di conseguenza, risultati differenti tra i diversi lati.
• La verniciatura: se il manufatto presenta forme geometriche complesse il rivestimento esterno non sarà uniforme poichè tenderà ad addensarsi in determinate zone e a presentare uno strato più sottile in altre.

In Unilab è possibile partecipare a corsi di formazione periodici sulla corrosione, approfondendo tutti i principi fondamentali e confrontandosi con tecnici esperti del settore. Consulta il nostro calendario formativo: https://www.unilab.it/formazione/offerta-formativa/

Sono molteplici gli agenti aggressivi che concorrono al degrado del manufatto, derivanti principalmente da sostanze generate dall’inquinamento ambientale circostante l’azienda.

Le prove di nebbia salina sono ampiamente diffuse e grazie alla scelta di personale tecnico altamente specializzato, permettono di valutare l’efficacia del rivestimento scelto.