Projekt GAP

HOCHLEISTUNGS-GUSSEISEN UND ALUMINIUMLEGIERUNGEN

Das Projekt hat das Ziel, innovativen Materialien (bainitisches Gusseisen mit Kugelgraphit , Gusseisen mit Kugelgraphit mit hohem Siliziumanteil, Aluminiumlegierungen für die Gießerei und plastische Verformung) zu entwickeln und zur Verfügung zu stellen. Die Materialien werden komplett charakterisiert (auch in Sachen technologische Behandlungen nach der Produktion), um ihre Aufnahme in die italienische und internationalen Fachnormen zu erleichtern. Außerdem werden Prozess-Mikrostruktur-Eigenschafts-Mappen angefertigt, die eine innovative Planung in mehreren Skalen von Hochleistungskomponenten ermöglichen.

Unilab Laboratori Industriali bietet auch Unterstützung bei der kooperativen F&E-Tätigkeit für die Entwicklung nachhaltiger neuer Technologien, neuer Produkte und Dienste.

Ein von der Region Venetien finanziertes Forschungsprojekt, in dem die Gesellschaft im Moment tätig ist:

Genehmigungsdekret Nr. 31 vom 15.03.2018
Unterzeichnende Rechtspersonen: Consorzio SPRING – Strategic Partnership for Researched-based, Innovative and Networked Growth
Einbezogene innovative regionale Netzwerke: SINFONET – Smart and Foundry Innovative Network 

PROJEKT „Hochleistungs-Gusseisen und -Aluminiumlegierungen für innovative Komponenten (GAP)“
Förderfähige Ausgaben 2.452.581,43 Euro

Regionaler Beitrag Partner Unilab 103.951,38
Projekt vom 7.11.2017 bis 06.11.2019
Teilnehmende Unternehmen: 10
Teilnehmende Forschungseinrichtungen: 1

Kurzbeschreibung des Projekts:
Das Projekt wird von SINFONET, einem innovativen regionalen Netzwerk rund um die Gießerei, präsentiert. In den verschiedenen Bereichen der industriellen Produktion wird der Planung und Fertigung von Hochleistungenskomponenten unter Verwendung von Materialien mit hohem Innovationsgehalt wie Gusseisen (bainitisches, mit hohem Siliziumanteil, mit Vermiculargraphit) und Leichtlegierungen (Aluminium-Silizium- oder Aluminium-Magnesium-Legierungen, denen Elemente zugesetzt wurden, die in der Lage sind, die Mikrostruktur zu optimieren) immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Diese Materialien fallen in den Bereich der „Leichtbauweise“: Ihre hohen mechanischen Eigenschaften, die eventuell mit geringen Dichtheitswerten kombiniert sein können, ermöglichen die Fertigung von leichten, dünnwandigen und umweltfreundlichen Bauteilen mit beachtlichen Vorteilen in den Bereichen des Transports, der Konsumgüter und der Mechanik.

Es gibt allerdings verschiedene Faktoren, die die volle Entfaltung des Anwendungspotenzials dieser Werkstoffe verhindern. Das Projekt GAP möchte sie mit folgenden Methoden analysieren und überwinden:

• Fertigung verschiedener Arten von Mustern, die für die tatsächlichen Arbeitsbedingungen repräsentativ sind und geeignet sind, um innovative Lösungen (zum Beispiel Thermobehandlungen, Schweißen, Beschichtungen) zu entwickeln, die ihre Funktionstüchtigkeit und Leistungen optimieren und neue Engineering-Lösungen auch für Bauteile aus mehreren Materialien bieten
• Volles Verständnis des technologischen Potenzials der untersuchten Materialfamilien (Aluminiumlegierungen und Gusseisen) anhand von mit herkömmlichen und fortschrittlichen Methoden durchgeführten Charakterisierungen
• Schaffung einer ingenieurtechnischen Benchmark, die die Entwicklung von Zusammenhängen zwischen den Produktionsparametern und mikrostrukturellen und mechanischen Merkmalen, die Einrichtung von Datenbanken zur unmittelbaren Unterstützung der Planer sowie die Entwicklung von Mikrostruktur-Merkmal-Prozess-Modellen, die bei der Planung verwendet werden können, vorsieht.

Das Projekt ist in den Bereich des Smart Manufacturings einzureihen, da es Schlüsseltechnologien für fortgeschrittene Werkstoffe (innovative Hochleistungs-Leichtlegierungen und -Gusseisen) und fortschrittliche Produktionssysteme (Einführung von mikrostrukturellen Modellen zur Unterstützung der Planung und der Produktion) nützt und die Einflussfaktoren der ökologischen Nachhaltigkeit (Fertigung von Leichtbauteilen, die in der Lage sind, die die Umweltbelastung und den Ressourcenverbrauch zu reduzieren) und der Energieeffizienz (geringerer Verbrauch, höhere Einsatzeffizienz der Materialien) begünstigt.
Die Entwicklungs- und Technologierichtungen, nach denen sich das Projekt richtet, gehören zu den Bereichen NACHHALTIGKEIT DER PRODUKTION UND PROZESSE (Richtung Nr. 2, in Hinsicht auf die Entwicklung von Hochleistungs-Metallbauteilen (Gusseisen, Aluminium) mit hoher Nachhaltigkeit) und FORTSCHRITTLICHE PRODUKTIONSPLANUNG UND -TECHNOLOGIEN (Richtung Nr. 6, in Hinsicht auf die Instrumente und Modelle für die integrierte, innovative und mehrskalige Planung, sowie Nr. 8 in Hinsicht auf die Entwicklung und Produktion von innovativen Materialien (Gusseisen der neuen Generation, neue Aluminiumlegierungen).