DIMENSIONALE MESSTECHNIK (ONLINE KURSE)

Einführung in die Prinzipien der industriellen Messtechnik zur betrieblichen Qualitätskontrolle. Begriffe und Definitionen (Messung, geschätzter Wert, Messung usw.), Maßeinheiten, Schreibregeln, Rückverfolgbarkeit der Messungen, nationales Kalibriersystem, Kalibrierzertifikat, messtechnische Bestätigung, das Konzept der Wiederholbarkeit, das Konzept der Reproduzierbarkeit, Überblick über die Messunsicherheit, Konformitätsbewertung bei Unsicherheit, Überblick über die wichtigsten Prüfgeräte im Unternehmen. Praktische Übungen und Abschlusstest.

Die geltenden Vorschriften für die Abfassung/ Lektüre des technischen Geschmacksmusters. Das Layout einer Zeichnung (Blattgröße, Kartusche, Faltung), die Skalen der Darstellung, Linientypen, die Methoden der Projektion, umgedrehte Ansichten, Schnitte und Schnitte, Darstellung der Dimensionierung. Praktische Übungen und Abschlusstest.

Messtechnik im Unternehmen. Messunsicherheit bei der Konformitätsbewertung eines Produktes. Die Hauptmaßinstrumentierung zur Unterstützung der Produkt- oder Prozesskontrolle. Hinweise zu anderen Arten von Instrumenten (Manometer, Thermometer, Drehmomentschlüssel etc.). Die Aufzeichnung der Messdaten und deren Analyse. Abschlusstest für die Beurteilung und/ oder Qualifikation.

Einführung in die geometrischen Spezifikationen des Produkts (Maßtoleranzen und Hinweise auf geometrische Toleranzen). Die Maßfehler in den Komponenten, die Maßangaben zur Konstruktion, das ISO-System der Maßtoleranzen in mechanischen Kupplungen, die allgemeinen Maßtoleranzen. Einführung in geometrische Toleranzen, geometrische Fehler in Bauteilen, Referenzen in der mechanischen Konstruktion, geometrische Toleranzen der Form (Umriss), geometrische Toleranzen der Position (Umriss), geometrische Toleranzen der Orientierung (Umriss). Allgemeine geometrische Toleranzen (Umriss), praktische Übungen und Abschlussprüfung.

Die geometrischen Toleranzen, die beim Design vorhanden sind. Toleranzen von Form, Orientierung, Positionierung und Oszillation. Die Referenzsysteme und ihre korrekte Konstruktion. Praktische Beispiele durch Analyse von technischen Zeichnungen und Diskussion im Unterricht über die darin vorhandenen Anforderungen.

Einführung in die mikrogeometrische Oberflächencharakterisierung (Rauheit) und Beschreibung von Analyseparametern (sowohl in Bezug auf Amplitude als auch Wellenlänge). Einführung in die Oberflächenrauheit, Hauptanwendungsgebiete von Rauheitsangaben, Primärprofil und Rauheitsprofil. Die Probenahmelänge und die Messlänge. Die Hauptamplitudenparameter (Ra, Rz usw.), die Hauptwellenlängenparameter (Rsm usw.), andere Parameter (Rsk, Rku usw.), die grafischen Symbole der Zeichnungsdarstellung, die Messverfahren, die Klassifizierung der Messgeräte, Einstufung von Proben zur Überprüfung/Kalibrierung. Praktische Übungen und Abschlusstest.

Das ISO-Toleranzschema. Einführung in die in der Zeichnung vorhandenen geometrischen Toleranzen. Analyse einiger Dimensionierungsschemata zur Bewertung der korrekten Spezifikation geometrischer Fehler. Die Struktur von Designreferenzen: vom Einzeldatum bis zur Erstellung komplexer Referenzsysteme bei der Beurteilung geometrischer Toleranzen. Neue Operatoren der Spezifikation: Mindestquadrate, Höchstwert, Mindestgröße, usw. Erweiterte Verwaltung der Toleranzzone: kombinierte Zone, Offset-Zone usw. Hilfsprojektionsindikatoren: Anzeige der Richtung der Schnittfläche; wie man die Richtung der Projektionsebene angibt. Analyse einiger Beispiele von Zitaten in der Gesetzgebung.